Eine exakte Echtzeit-Positionierung des Bearbeitungslasers schafft die Voraussetzung für ein optimales Schweißergebnis. Zugleich trägt der Einsatz von Remote-Verfahren und „Welding-on-the fly“ in der industriellen Serienfertigung entscheidend zur Vermeidung von unproduktiven Phasen der Neupositionierung bei.

Lessmüller Lasertechnik bietet dem Anwender verschiedene Nahtführungssysteme, die hochwertige Nähte bei einer effizienten Produktion gewährleisten und von verschiedenen Laserschweißoptiken genutzt werden können. Diese automatisierten und hochdynamischen Systeme ermitteln und regeln die optimale Schweißposition und gleichen dabei Bauteiltoleranzen oder Veränderungen der Schweißebene aus:

  • Optische Kohärenztomografie (OCT), eine Weiterentwicklung des FILLET SCAN Systems, für eine µm-genaue, berührungslose Nahtführung mit exakter Vermessung der Position von Schweißstoßfuge, Schweißebene und Bearbeitungsstrahl
  • Präzise Online-Positionierung an der Schweißstoßfuge (laterale Linsenverschiebung) und Bestimmung der optimalen Fokuslage (axiale Linsenverschiebung) mit der LSO Schweißoptik
  • Nahtführung und Echtzeit-Prozessvisualisierung mit dem kamera- und fremdlichtbasierten WELDEYE System

 

 

 

 

 

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