Das auf Optischer Kohärenztomografie basierende OCT-System von Lessmüller Lasertechnik bietet speziell entwickelte Funktionen für das Hairpin-Schweißen.

Eine exakte Positionierung des TCP (Tool Center Point) etwa ist entscheidend für ein optimales Schweißergebnis. Höhenunterschiede zwischen den Hairpins oder Unregelmäßigkeiten aus vorherigen Prozessschritten (z. B. Schneiden) können zu schlechten Schweißergebnissen oder gar zur Unbrauchbarkeit des Stators führen.

OCT erfasst das Höhenprofil und die exakte Lage der Hairpin-Paare im Raum vor dem Schweißen und gibt diese Information an die Anlagensteuerung weiter. Somit kann der TCP des Bearbeitungslasers optimal platziert werden. Bei zu großen Höhenunterschieden zwischen den Hairpins oder anderen Toleranzüberschreitungen wird der Schweißvorgang abgebrochen, bevor eine Fehlschweißung erfolgt. Dies reduziert den Ausschuss und senkt die damit verbundenen Kosten erheblich.

OCT vermisst nach dem Schweißen die Kontur der erstarrten Schweißperle. So werden Fehlerstellen in den Perlen automatisch erkannt. Durch einen Vergleich mit der Messung vor dem Schweißen kann das Perlenvolumen näherungsweise bestimmt werden. Ein möglicher Materialverlust, der die Leitfähigkeit der Schweißstelle beeinträchtigt, wird zuverlässig erkannt.

Alle Mess- und Auswertedaten des OCT-Systems lassen sich speichern und ermöglichen somit eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.

Hairpins-Qualitätsprüfung mit drei OCT-Scans: obere Reihe – nahezu identische OCT Oberflächenprofile auf derselben Schweißnaht weisen auf eine gute Schweißqualität hin; untere Reihe – unterschiedliche Formen der OCT Oberflächenprofile an derselben Schweißnaht weisen auf eine schlechte Schweißqualität hin.

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