OCTSCAN 2.5
Remote-Laserschweißen
Direkte Integration unserer OCT Analytik
Synchrone Messung
Keyhole-Messung während Wobbelbewegungen
Direct Check
Echtzeitüberprüfung der Schweißnaht
Positionsbestimmung
Korrekturen der Bauteillage vor oder im Prozess
REMOTE LASER-SCHWEIßOPTIK OCTSCAN 2.5
OCT 250 integrierte 2.5D Scanner-Schweißoptik für das Remote-Laserschweißen
Lessmüller Lasertechnik bringt mit dem OCTSCAN 2.5-System eine Komplettlösung auf den Markt), die OCT-Analytik (Optische Kohärenztomografie) nahtlos in Remote-Laser-Schweißanwendungen integriert.
OCTSCAN 2.5 ermöglicht die Schweißnahtverfolgung (Seam tracking) als auch die Messung der Einschweißtiefe (Vermessung des Keyholes) in Echtzeit. Die zusätzliche Möglichkeit, die Topgrafie der Schweißnaht im Nachgang zu vermessen (Seam inspection), macht dieses Gesamtsystem zum idealen Werkzeug für anspruchsvolle Anwendungen.
Die Kommunikation mit der Anlagensteuerung erfolgt über Ethernet-Feldbusprotokolle, und somit wird die Integration einer Remote-Schweißoptik vergleichbar mit der Integration einer Festoptik.
Die Schweißoptik realisiert eine direkte Kontrolle des Laserbearbeitungskopfes und des OCT-Systems, um eine hoch-dynamische OCT-Messung synchron mit dem Laserprozess zu realisieren. Durch die synchrone Nachführung der OCT-Messung sind kontinuierlich Messdaten im Keyhole verfügbar. Somit kann selbst bei Wobbelbewegungen der Scanneroptik eine exakte Nahtverfolgung und OCT-Vermessung der Einschweißtiefe gewährleistet werden.
Details hierzu sind in folgender Publikation näher beschrieben: https://lia.scitation.org/doi/10.2351/7.0000898
Die Laserschweißoptik OCTSCAN 2.5 bietet:
- Möglichkeit zur Messung der Einschweißtiefe (Keyhole-Messung) durch OCT während des Schweißprozesses
- Vermessung der Bauteillage vor dem Prozess, um die Nahtführung im Prozess optimal zu gestalten
- Präzise und schnelle Online-Korrektur der Schweißposition durch Erkennung und Verlaufsbestimmung der Schweißstoßfuge
- Echtzeit-Regelung der Schweißebene (Autofokus)
- Vermessung der Topografie und Beurteilung der erstarrten Schweißnaht
Height Tracker
Oscillation Compensation
Das komplette System wird über die etablierte Lessmüller Software parametriert und initialisiert (OCT-Analytik und Schweißgeometrien). Die ausgewerteten Daten können direkt analysiert werden und für spätere Auswertungen offline gespeichert werden. Dadurch werden neben der Online-Prozesskontrolle auch langfristige Analysen der Prozessstabilität und -veränderungen möglich.
Zur Funktionsmaximierung kann das OCTSCAN 2.5 System bei Bedarf mit der WELDCHECK-Sensorik von Lessmüller oder mit kundeneigenen Kameralösungen zur koaxialen Beobachtung erweitert werden.
Vorteile mit OCTSCAN 2.5
Vorteile mit OCT
Ob in einen Bearbeitungslaser integriert oder als Stand-alone genutzt, durch die Nutzung des OCT-Systems von Lessmüller Lasertechnik treffen sie die Wahl zur leistungsstärksten Qualitätssicherung für Schweißprozesse auf dem Markt.
Die Möglichkeit, das System für alle Arten der Prozessüberwachung nutzen zu können, d. h. als Pre-, In-, oder Post-Prozess, garantiert Ihnen nach heutigem Standard die technisch bestmöglich zu erreichende Schweißqualität in Ihrer Fertigungsproduktion.
Die oberste Aufgabe der OCT-Sensorik ist die Vermeidung von Fehlpositionierungen der Bearbeitungsoptik bzw. des Laserstrahls. Dies kann bereits vor dem Schweißen durch die Erkennung der tatsächlichen Schweißnahtgeometrie und ggfs. präventive Korrektur hierzu oder auch während des Schweißens erfolgen, durch fortlaufendes, automatisiertes Nachjustieren (Nahtfolgungserkennung – Seam tracking).
Des Weiteren kann während des Schweißenes die Einschweißtiefe ermittelt und überwacht werden. Bei Auftreten von Fehlern kann der laufende Prozess abgebrochen und verhindert werden, dass fehlerhafte Teile weiter bearbeitet werden.
Letztlich kann mit dem OCT von Lessmüller Lasertechnik sogar die Topografie der Schweißnaht vermessen und auf Fehlstellen überprüft werden und zwar während als auch nach dem Schweißvorgang im Nachgang.
Da OCT unabhängig von Fremd- oder Störlicht arbeitet, können bereits in der Planungsphase von Stoßgeometrien die Erkennbarkeit und Messbarkeit abgeschätzt werden. Es müssen keine komplexen Beleuchtungssimulationen wie für Kamerasysteme erstellt werden.
Durch die Verwendung des OCT zur Keyhole-Messung kann bereits im Vorfeld der Machbarkeitsstudien bei den ersten Schweißversuchen ermittelt werden, ob der Schweißprozess im Wesen sicher, konstant und zuverlässig ist. Dadurch trägt das OCT Anteil zur Verbesserung und Optimierung von Schweißprozessen.
Für die Messung des POST-Prozesses können auch Offline-Versuche parallel zur noch laufenden Prozessentwicklung gemacht werden.
Wir sind Ansprechpartner vor als auch nach erfolgreich beendeter Projektierung. Unsere Kunden wissen dies und schätzen uns dafür.
Im Bereich der Elektromobilität zählen Batteriehersteller aus China und Korea zu unseren Kunden.Insgesamt arbeiten wir mit vielen Systemintegratoren zusammen: Bergmann & Steffen, Erlas, Felsomat, Thyssen Krupp Engineering, Manz, Comau, Evobeam, Aumann u.a.Fragen Sie uns für detaillierte Informationen.
ANWENDUNGEN
Hier haben sich unsere OCT Lösungen schon bewährt
OCT hat sich in praktisch allen Fertigungsproduktionen als optimales und umfangreiches Werkzeug zur Qualitätssicherung von industriellen Laserschweißprozessen etabliert.
Die Technologie ist zukunftsweisend und gilt bereits in vielen Branchen als die Standardlösung schlechthin.
Und die Entwicklung geht weiter: So unterstützt Lessmüller Lasertechnik beispielsweise die Friedrich-Alexander-Universität (FAU) Nürnberg-Erlangen in dem Forschungsprojekt KIKoSA zur Optimierung von Laserschweißprozessen durch die Nutzung künstlicher Intelligenz (KI).
Wenn Sie gerne mehr zu den technischen Grundlagen von OCT erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen die Richtlinien des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI).
Hier haben sich unsere OCT-Lösungen schon bewährt …
Produktberatung
Richard Steinbrecht
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Laserschweißen Produktlösungen
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LSO
LSO / gerade
OCTSCAN 2.5
Downloads
OCT für Scanner- und Festoptiken
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