OCTSCAN 2.5
Remote-Laserschweißen
Direkte Integration unserer OCT Analytik
Synchrone Messung
Keyhole-Messung während Wobbelbewegungen
Direct Check
Echtzeitüberprüfung der Schweißnaht
Positionsbestimmung
Korrekturen der Bauteillage vor oder im Prozess
REMOTE LASER-SCHWEIßOPTIK OCTSCAN 2.5
OCT 250 integrierte 2.5D Scanner-Schweißoptik für das Remote-Laserschweißen
Lessmüller Lasertechnik bringt mit dem OCTSCAN 2.5-System eine Komplettlösung auf den Markt), die OCT-Analytik (Optische Kohärenztomografie) nahtlos in Remote-Laser-Schweißanwendungen integriert.
OCTSCAN 2.5 ermöglicht die Schweißnahtverfolgung (Seam tracking) als auch die Messung der Einschweißtiefe (Vermessung des Keyholes) in Echtzeit. Die zusätzliche Möglichkeit, die Topgrafie der Schweißnaht im Nachgang zu vermessen (Seam inspection), macht dieses Gesamtsystem zum idealen Werkzeug für anspruchsvolle Anwendungen.
Die Kommunikation mit der Anlagensteuerung erfolgt über Ethernet-Feldbusprotokolle, und somit wird die Integration einer Remote-Schweißoptik vergleichbar mit der Integration einer Festoptik.
Die Schweißoptik realisiert eine direkte Kontrolle des Laserbearbeitungskopfes und des OCT-Systems, um eine hoch-dynamische OCT-Messung synchron mit dem Laserprozess zu realisieren. Durch die synchrone Nachführung der OCT-Messung sind kontinuierlich Messdaten im Keyhole verfügbar. Somit kann selbst bei Wobbelbewegungen der Scanneroptik eine exakte Nahtverfolgung und OCT-Vermessung der Einschweißtiefe gewährleistet werden.
Details hierzu sind in folgender Publikation näher beschrieben: https://lia.scitation.org/doi/10.2351/7.0000898
Die Laserschweißoptik OCTSCAN 2.5 bietet:
- Möglichkeit zur Messung der Einschweißtiefe (Keyhole-Messung) durch OCT während des Schweißprozesses
- Vermessung der Bauteillage vor dem Prozess, um die Nahtführung im Prozess optimal zu gestalten
- Präzise und schnelle Online-Korrektur der Schweißposition durch Erkennung und Verlaufsbestimmung der Schweißstoßfuge
- Echtzeit-Regelung der Schweißebene (Autofokus)
- Vermessung der Topografie und Beurteilung der erstarrten Schweißnaht
Das komplette System wird über die etablierte Lessmüller Software parametriert und initialisiert (OCT-Analytik und Schweißgeometrien). Die ausgewerteten Daten können direkt analysiert werden und für spätere Auswertungen offline gespeichert werden. Dadurch werden neben der Online-Prozesskontrolle auch langfristige Analysen der Prozessstabilität und -veränderungen möglich.
Zur Funktionsmaximierung kann das OCTSCAN 2.5 System bei Bedarf mit der WELDCHECK-Sensorik von Lessmüller oder mit kundeneigenen Kameralösungen zur koaxialen Beobachtung erweitert werden.
Vorteile mit OCTSCAN 2.5
Effizientes Remote-Schweißen mit Festkörperlasern und F-Theta Scanner-Optiken
Volle OCT-Performance im Pre-, In- und Post-Prozess auch beim Oszillationsschweißen (Wobbeln) und Schweißen enger Radien mit hoher Geschwindigkeit
Erkennung von geometrischen Merkmalen der Werkstückoberfläche und exakte Positionierung des Bearbeitungsstrahls relativ zum Werkstück
Schnell verstellbarer Fokussierlinse zur Regelung der Fokuslage
Erweiterbar mit WELDCHECK (diodenbasiertes Qualitätssicherungssystem)
Schnelles Einrichten des TCP (Tool Center Point) und Überprüfung der Strahljustage mit dem optionalen ACAT System
Vorteile mit OCT
Echtzeit-Messung der Einschweißtiefe und Nahtkontrolle mit nur einem Sensorsystem
Schnelle wie präzise Kantenerkennung verschiedener Nahtformen sowie Nahtführung in jeder Richtung und unter beliebigen Schweißwinkeln
Robuste und erprobte Erkennungs- und Auswertealgorithmen für vielfältige Oberflächenmerkmale und Nahtgeometrien
Online Erkennung und sofortige Meldung von Schweiß- und Nahtfehlern
Messergebnis unbeeinflussbar durch Prozessleuchten und Fremdlicht
Ob in einen Bearbeitungslaser integriert oder als Stand-alone genutzt, durch die Nutzung des OCT-Systems von Lessmüller Lasertechnik treffen sie die Wahl zur leistungsstärksten Qualitätssicherung für Schweißprozesse auf dem Markt.
Die Möglichkeit, das System für alle Arten der Prozessüberwachung nutzen zu können, d. h. als Pre-, In-, oder Post-Prozess, garantiert Ihnen nach heutigem Standard die technisch bestmöglich zu erreichende Schweißqualität in Ihrer Fertigungsproduktion.
Die oberste Aufgabe der OCT-Sensorik ist die Vermeidung von Fehlpositionierungen der Bearbeitungsoptik bzw. des Laserstrahls. Dies kann bereits vor dem Schweißen durch die Erkennung der tatsächlichen Schweißnahtgeometrie und ggfs. präventive Korrektur hierzu oder auch während des Schweißens erfolgen, durch fortlaufendes, automatisiertes Nachjustieren (Nahtfolgungserkennung – Seam tracking).
Des Weiteren kann während des Schweißenes die Einschweißtiefe ermittelt und überwacht werden. Bei Auftreten von Fehlern kann der laufende Prozess abgebrochen und verhindert werden, dass fehlerhafte Teile weiter bearbeitet werden.
Letztlich kann mit dem OCT von Lessmüller Lasertechnik sogar die Topografie der Schweißnaht vermessen und auf Fehlstellen überprüft werden und zwar während als auch nach dem Schweißvorgang im Nachgang.
Da OCT unabhängig von Fremd- oder Störlicht arbeitet, können bereits in der Planungsphase von Stoßgeometrien die Erkennbarkeit und Messbarkeit abgeschätzt werden. Es müssen keine komplexen Beleuchtungssimulationen wie für Kamerasysteme erstellt werden.
Durch die Verwendung des OCT zur Keyhole-Messung kann bereits im Vorfeld der Machbarkeitsstudien bei den ersten Schweißversuchen ermittelt werden, ob der Schweißprozess im Wesen sicher, konstant und zuverlässig ist. Dadurch trägt das OCT Anteil zur Verbesserung und Optimierung von Schweißprozessen.
Für die Messung des POST-Prozesses können auch Offline-Versuche parallel zur noch laufenden Prozessentwicklung gemacht werden.
Wir sind Ansprechpartner vor als auch nach erfolgreich beendeter Projektierung. Unsere Kunden wissen dies und schätzen uns dafür.
Im Bereich der Elektromobilität zählen Batteriehersteller aus China und Korea zu unseren Kunden.Insgesamt arbeiten wir mit vielen Systemintegratoren zusammen: Bergmann & Steffen, Erlas, Felsomat, Thyssen Krupp Engineering, Manz, Comau, Evobeam, Aumann u.a.Fragen Sie uns für detaillierte Informationen.
ANWENDUNGEN
Hier haben sich unsere OCT Lösungen schon bewährt
OCT hat sich in praktisch allen Fertigungsproduktionen als optimales und umfangreiches Werkzeug zur Qualitätssicherung von industriellen Laserschweißprozessen etabliert.
Die Technologie ist zukunftsweisend und gilt bereits in vielen Branchen als die Standardlösung schlechthin.
Und die Entwicklung geht weiter: So unterstützt Lessmüller Lasertechnik beispielsweise die Friedrich-Alexander-Universität (FAU) Nürnberg-Erlangen in dem Forschungsprojekt KIKoSA zur Optimierung von Laserschweißprozessen durch die Nutzung künstlicher Intelligenz (KI).
Wenn Sie gerne mehr zu den technischen Grundlagen von OCT erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen die Richtlinien des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI).
Hier haben sich unsere OCT-Lösungen schon bewährt …
Produktberatung
.
Laserschweißen Produktlösungen
OCT 250
LSO
LSO / gerade
OCTSCAN 2.5
Downloads
OCT für Scanner- und Festoptiken
Sie finden Ihr Unternehmen hier nicht? Kein Problem…
WO SIE UNS FINDEN
Lessmüller Lasertechnik GmbH
Gollierstraße 12
D-80339 München
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 0
Fax: +49 (0)89 – 360 90 48 -29
E-Mail: info[Ω]lessmueller.de
Web: www.lessmueller.de
Lageplan: Google Maps
(Vertretung nur für OCT)
OPTOPRIM Italia s.r.l.
Via Carlo Rota, 37
20900 Monza
MB – Italy
Tel.: (+39) 039 834977
Fax: (+39) 039 2845269
E-Mail: info[Ω]optoprim.it
Web: www.optoprim.it
Li10 LLC
Jonathan Clayton
55-B Concourse Way
Greer 29650
South Carolina, USA
Tel.: +1 864-414-4340
E-Mail: jmclayton[Ω]li10na.com
Web: www.li10na.com
INTECH Co.,Ltd
Yukihiro Okumura
2-39-17-101, Kamiogi,
Suginami-ku Tokyo,
167-0043, Japan
Tel.: +81 3-3301-9671
Fax: +81 3-3301-9672
E-Mail: sales[Ω]intech-jp.com
Web: www.intech-jp.com
HUBIS CO.,LTD.
57, Techno-1ro,
Yuseong-gu, Daejeon,
South Korea (34014)
Tel.: +82 42-862-2080
Fax: +82 42-862-2088
E-Mail: support[Ω]hubis.co.kr
Web: www.hubis.co.kr
Lessmueller Laser Technology (Shanghai) Ltd.
Leo Wu
102, No. 8 Building
No. 6066, Songze Avenue
Qingpu District, Shanghai, China
Tel.: +86 138-1610-9785
E-Mail: info[Ω]lessmueller.cn
Web: www.lessmueller.cn
Suresh Indu Lasers Private Limited
Plot No. Plot 117 & 118,
Ramtekdi Industrial Area
Hadapsar, Pune – 411 013, India
Tel.: + 020 6708 1000
E-Mail: info[Ω]silasers.com
Web: www.silasers.com
