OCT 250
Nahtverfolgung
Korrektur der Prozesse ohne Verzögerung
Positionsbestimmung
Analyse und Visualisierung
Direct Check
Echtzeitüberprüfung der Schweißnaht
Autokorrektur
Effektive Nahtführung durch Korrektur der Linse
OCT – OPTISCHE KOHÄRENZTOMOGRAFIE FÜR DAS LASERSCHWEIßEN
Nahtverfolgung – Prozessbeobachtung – Nahtüberwachung für das Laserschweißen
Das OCT-System von Lessmüller Lasertechnik bietet völlig neue Möglichkeiten für die Qualitätssicherung Ihrer Schweißprozesse – in Echtzeit.
Koaxial eingekoppelt in den Bearbeitungsstrahl oder als Stand-alone-Variante führt das OCT eine hochgenaue Höhenprofilmessung im Bereich des TCP (Tool Center Point) durch.
Während des aktiven Schweißprozesses wird die Bauteiloberfläche mit etwa 70.000 Messpunkten pro Sekunde µm-genau abgetastet. Eine Aufnahme umfasst Bereiche der Schweißstoßfuge, des Schmelzbades und der erkalteten Naht.
Zudem ermöglicht das OCT dem Bearbeitungslaserkopf der Schweißstoßfuge oder Naht selbstgesteuert zu verfolgen, und dies unabhängig der aktuellen Bewegungsrichtung des Laserkopfs und ohne vorherige Kalibrierung oder vorgegebene Informationen über die Bahnkurve.
So lassen sich eine präzise und berührungslose Nahtverfolgung vor dem Schweißprozess und eine Konturkontrolle der fertigen Naht nach dem Schweißprozess realisieren. Mit keinem anderen Verfahren ist so eine wirtschaftliche und hochgenaue Messung der Einschweißtiefe (Keyhole-Tiefe) während des Prozesses möglich.
Damit eröffnet sich mit einem einzigen System die Möglichkeit, Nahtführung (Pre-Prozess), Prozessüberwachung (In-Prozess) und Nahtkontrolle (Post-Prozess) beim Laserschweißen (und auch Löten) durchzuführen. Für alle drei Anwendungsbereiche existieren umfangreiche Softwarepakete, welche eine automatisierte Auswertung der Messdaten bieten. Die flexible Anpassung der Auswertealgorithmen an Ihre spezifischen Aufgaben ist eine unserer größten Stärken.
Jedes OCT-System wird individuell gemäß der Anforderungen Ihrer Prozesse konfiguriert und parametriert. Alle relevanten Mess- und Auswertedaten werden für eine vollständige Rückverfolgbarkeit gespeichert und stehen dem Benutzer uneingeschränkt zur Verfügung. Unser OCT-System ist mit allen gängigen Schweißoptiken – Scanneroptiken sowie Festoptiken – kompatibel und unterstützt alle gängigen Feldbusse.
Die Messung mit OCT ist richtungsunabhängig und omnidirektional einsetzbar. Zudem zeigt sich das OCT unbeeindruckt von Störeinflüssen wie z. B. Schmauch, Störlicht oder Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche, wie z. B. Kratzer.
Vorteile mit OCT
- Präzise Kantenerkennung und Nahtverfolgung in jeder Richtung und unter beliebigen Schweißwinkeln
- Online-Fehlererkennung und Autokorrektur für eine Reduzierung von Ausschussproduktion, Prüfkosten und Nacharbeitsquote
- Zuverlässiges automatisiertes Detektieren von Fehlern in der fertigen Schweißnaht
Messung der Einschweißtiefe (Keyhole-Tiefe) während des Schweißvorgangs
Messergebnis unbeeinflussbar durch Prozessleuchten und Fremdlicht
Robuste und erprobte Erkennungs- und Auswertealgorithmen
Einfache Adaption an gängige Laserschweißoptiken mit Kameraanschluss
Robustes Industriedesign: Staubdichter Aufbau mit roboterschlepptauglichem Kabel und Schnittstellen
Visualisierung aller relevanten Mess- und Auswertungsdaten zur Rückverfolgung
Hohe Konfigurierbarkeit
Ob in einen Bearbeitungslaser integriert oder als Stand-alone genutzt, durch die Nutzung des OCT-Systems von Lessmüller Lasertechnik treffen sie die Wahl zur leistungsstärksten Qualitätssicherung für Schweißprozesse auf dem Markt.
Die Möglichkeit, das System für alle Arten der Prozessüberwachung nutzen zu können, d. h. als Pre-, In-, oder Post-Prozess, garantiert Ihnen nach heutigem Standard die technisch bestmöglich zu erreichende Schweißqualität in Ihrer Fertigungsproduktion.
Die oberste Aufgabe der OCT-Sensorik ist die Vermeidung von Fehlpositionierungen der Bearbeitungsoptik bzw. des Laserstrahls. Dies kann bereits vor dem Schweißen durch die Erkennung der tatsächlichen Schweißnahtgeometrie und ggfs. präventive Korrektur hierzu oder auch während des Schweißens erfolgen, durch fortlaufendes, automatisiertes Nachjustieren (Nahtfolgungserkennung – Seam tracking).
Des Weiteren kann während des Schweißenes die Einschweißtiefe ermittelt und überwacht werden. Bei Auftreten von Fehlern kann der laufende Prozess abgebrochen und verhindert werden, dass fehlerhafte Teile weiter bearbeitet werden.
Letztlich kann mit dem OCT von Lessmüller Lasertechnik sogar die Topografie der Schweißnaht vermessen und auf Fehlstellen überprüft werden und zwar während als auch nach dem Schweißvorgang im Nachgang.
Da OCT unabhängig von Fremd- oder Störlicht arbeitet, können bereits in der Planungsphase von Stoßgeometrien die Erkennbarkeit und Messbarkeit abgeschätzt werden. Es müssen keine komplexen Beleuchtungssimulationen wie für Kamerasysteme erstellt werden.
Durch die Verwendung des OCT zur Keyhole-Messung kann bereits im Vorfeld der Machbarkeitsstudien bei den ersten Schweißversuchen ermittelt werden, ob der Schweißprozess im Wesen sicher, konstant und zuverlässig ist. Dadurch trägt das OCT Anteil zur Verbesserung und Optimierung von Schweißprozessen.
Für die Messung des POST-Prozesses können auch Offline-Versuche parallel zur noch laufenden Prozessentwicklung gemacht werden.
Wir sind Ansprechpartner vor als auch nach erfolgreich beendeter Projektierung. Unsere Kunden wissen dies und schätzen uns dafür.
Im Bereich der Elektromobilität zählen Batteriehersteller aus China und Korea zu unseren Kunden.Insgesamt arbeiten wir mit vielen Systemintegratoren zusammen: Bergmann & Steffen, Erlas, Felsomat, Thyssen Krupp Engineering, Manz, Comau, Evobeam, Aumann u.a.Fragen Sie uns für detaillierte Informationen.
ANWENDUNGEN
Hier haben sich unsere OCT Lösungen schon bewährt
OCT hat sich in praktisch allen Fertigungsproduktionen als optimales und umfangreiches Werkzeug zur Qualitätssicherung von industriellen Laserschweißprozessen etabliert.
Die Technologie ist zukunftsweisend und gilt bereits in vielen Branchen als die Standardlösung schlechthin.
Und die Entwicklung geht weiter: So unterstützt Lessmüller Lasertechnik beispielsweise die Friedrich-Alexander-Universität (FAU) Nürnberg-Erlangen in dem Forschungsprojekt KIKoSA zur Optimierung von Laserschweißprozessen durch die Nutzung künstlicher Intelligenz (KI).
Wenn Sie gerne mehr zu den technischen Grundlagen von OCT erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen die Richtlinien des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI).
Hier haben sich unsere OCT-Lösungen schon bewährt …
Produktberatung
.
Laserschweißen Produktlösungen
OCT 250
LSO
LSO / gerade
OCTSCAN 2.5
WELDCHECK an OCT
OCT an ALO3
Downloads
OCT für Scanner- und Festoptiken
Sie finden Ihr Unternehmen hier nicht? Kein Problem…
WO SIE UNS FINDEN
Lessmüller Lasertechnik GmbH
Gollierstraße 12
D-80339 München
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 0
Fax: +49 (0)89 – 360 90 48 -29
E-Mail: info[Ω]lessmueller.de
Web: www.lessmueller.de
Lageplan: Google Maps
(Vertretung nur für OCT)
OPTOPRIM Italia s.r.l.
Via Carlo Rota, 37
20900 Monza
MB – Italy
Tel.: (+39) 039 834977
Fax: (+39) 039 2845269
E-Mail: info[Ω]optoprim.it
Web: www.optoprim.it
Li10 LLC
Jonathan Clayton
55-B Concourse Way
Greer 29650
South Carolina, USA
Tel.: +1 864-414-4340
E-Mail: jmclayton[Ω]li10na.com
Web: www.li10na.com
INTECH Co.,Ltd
Yukihiro Okumura
2-39-17-101, Kamiogi,
Suginami-ku Tokyo,
167-0043, Japan
Tel.: +81 3-3301-9671
Fax: +81 3-3301-9672
E-Mail: sales[Ω]intech-jp.com
Web: www.intech-jp.com
HUBIS CO.,LTD.
57, Techno-1ro,
Yuseong-gu, Daejeon,
South Korea (34014)
Tel.: +82 42-862-2080
Fax: +82 42-862-2088
E-Mail: support[Ω]hubis.co.kr
Web: www.hubis.co.kr
Lessmueller Laser Technology (Shanghai) Ltd.
Leo Wu
102, No. 8 Building
No. 6066, Songze Avenue
Qingpu District, Shanghai, China
Tel.: +86 138-1610-9785
E-Mail: info[Ω]lessmueller.cn
Web: www.lessmueller.cn
Suresh Indu Lasers Private Limited
Plot No. Plot 117 & 118,
Ramtekdi Industrial Area
Hadapsar, Pune – 411 013, India
Tel.: + 020 6708 1000
E-Mail: info[Ω]silasers.com
Web: www.silasers.com
