LSOProduktmerkmale Laserschweißoptik LSO
Echtzeit-Reaktion
Korrektur der Prozesse ohne Verzögerung
Positionsbestimmung
Analyse und Visualisierung
Direct Check
Echtzeitüberprüfung der Schweißnaht
Autokorrektur
Effektive Nahtführung durch Korrektur der Linse
LASERSCHWEIßOPTIK LSO
Lens Shifting Optics (LSO) für das Laserschweißen
Lessmüller Lasertechnik bringt durch die Laserschweißoptik LSO in Kombination mit modernster Sensorik, dem OCT 250 (Optische Kohärenztomografie), eine Schweißoptik auf den Markt, die der Schweißnaht folgt und Lagetoleranzen automatisch ausgleicht.
Die Laserschweißoptik LSO bietet:
- Präzise und schnelle Online-Korrektur der Schweißposition durch Erkennung und Verlaufsbestimmung der Schweißstoßfuge
- Echtzeit-Regelung der Schweißebene (Autofokus)
- Möglichkeit zur Messung der Einschweißtiefe (Keyhole-Messung) durch OCT 250
- Vermessung und Beurteilung der fertigen Schweißnaht
- Kommunikation über Standard-Feldbusse (Profinet, Profibus, Ethercat, Devicenet)
Das Zusammenspiel von LSO und OCT im Video
Das berührungslose LSO-System ermöglicht eine hochgenaue Nahtführung sowie Echtzeit-Prozessüberwachung und Qualitätssicherung beim Schweißen mit Festkörperlasern.
Echtzeit-Positionsregelung (links), Spaltüberbrückung mit LSO (rechts)
Aufgrund der nahtlosen Integration von OCT in die Schweißoptik erhält der Anwender ein kompaktes Gesamtsystem als Blackbox, das autark korrigieren kann und für optimale Schweißqualität sorgt.
Während des aktiven Schweißvorgangs gewährleistet das System mittels Optischer Kohärenztomografie (OCT) eine präzise Positionsbestimmung mit der Genauigkeit von 0,05 mm. Die Position der Nahtfuge wird ca. alle 10 ms ermittelt und durch laterale Linsenverschiebung nachgeführt.
Bei Veränderung des Abstandes von Bauteil zu LSO wird die optimale Fokuslage bestimmt und durch die axiale Linsenverschiebung in Echtzeit reguliert.
Im Serienprozess erprobte Qualitätssicherungsalgorithmen überwachen sowohl Positionsregelung als auch Schweißprozess sowie die Schweißnaht und melden kritische Schweißnähte an die übergeordnete Anlagensteuerung.
Bei Bedarf kann die LSO mit Lessmüllers WELDCHECK-System zur Funktionsmaximierung erweitert werden (siehe Bild rechts unter Produktlösungen)
Vorteile mit LSO
Vorteile mit OCT
Ob in einen Bearbeitungslaser integriert oder als Stand-alone genutzt, durch die Nutzung des OCT-Systems von Lessmüller Lasertechnik treffen sie die Wahl zur leistungsstärksten Qualitätssicherung für Schweißprozesse auf dem Markt.
Die Möglichkeit, das System für alle Arten der Prozessüberwachung nutzen zu können, d. h. als Pre-, In-, oder Post-Prozess, garantiert Ihnen nach heutigem Standard die technisch bestmöglich zu erreichende Schweißqualität in Ihrer Fertigungsproduktion.
Die oberste Aufgabe der OCT-Sensorik ist die Vermeidung von Fehlpositionierungen der Bearbeitungsoptik bzw. des Laserstrahls. Dies kann bereits vor dem Schweißen durch die Erkennung der tatsächlichen Schweißnahtgeometrie und ggfs. präventive Korrektur hierzu oder auch während des Schweißens erfolgen, durch fortlaufendes, automatisiertes Nachjustieren (Nahtfolgungserkennung – Seam tracking).
Des Weiteren kann während des Schweißenes die Einschweißtiefe ermittelt und überwacht werden. Bei Auftreten von Fehlern kann der laufende Prozess abgebrochen und verhindert werden, dass fehlerhafte Teile weiter bearbeitet werden.
Letztlich kann mit dem OCT von Lessmüller Lasertechnik sogar die Topografie der Schweißnaht vermessen und auf Fehlstellen überprüft werden und zwar während als auch nach dem Schweißvorgang im Nachgang.
Da OCT unabhängig von Fremd- oder Störlicht arbeitet, können bereits in der Planungsphase von Stoßgeometrien die Erkennbarkeit und Messbarkeit abgeschätzt werden. Es müssen keine komplexen Beleuchtungssimulationen wie für Kamerasysteme erstellt werden.
Durch die Verwendung des OCT zur Keyhole-Messung kann bereits im Vorfeld der Machbarkeitsstudien bei den ersten Schweißversuchen ermittelt werden, ob der Schweißprozess im Wesen sicher, konstant und zuverlässig ist. Dadurch trägt das OCT Anteil zur Verbesserung und Optimierung von Schweißprozessen.
Für die Messung des POST-Prozesses können auch Offline-Versuche parallel zur noch laufenden Prozessentwicklung gemacht werden.
Wir sind Ansprechpartner vor als auch nach erfolgreich beendeter Projektierung. Unsere Kunden wissen dies und schätzen uns dafür.
Im Bereich der Elektromobilität zählen Batteriehersteller aus China und Korea zu unseren Kunden.Insgesamt arbeiten wir mit vielen Systemintegratoren zusammen: Bergmann & Steffen, Erlas, Felsomat, Thyssen Krupp Engineering, Manz, Comau, Evobeam, Aumann u.a.Fragen Sie uns für detaillierte Informationen.
ANWENDUNGEN
Hier haben sich unsere OCT Lösungen schon bewährt
OCT hat sich in praktisch allen Fertigungsproduktionen als optimales und umfangreiches Werkzeug zur Qualitätssicherung von industriellen Laserschweißprozessen etabliert.
Die Technologie ist zukunftsweisend und gilt bereits in vielen Branchen als die Standardlösung schlechthin.
Und die Entwicklung geht weiter: So unterstützt Lessmüller Lasertechnik beispielsweise die Friedrich-Alexander-Universität (FAU) Nürnberg-Erlangen in dem Forschungsprojekt KIKoSA zur Optimierung von Laserschweißprozessen durch die Nutzung künstlicher Intelligenz (KI).
Hier haben sich unsere OCT-Lösungen schon bewährt …
Produktberatung
Semih Kara
.
Laserschweißen Produktlösungen
OCT 250
LSO
LSO / gerade
OCTSCAN 2.5
Downloads
Sie finden Ihr Unternehmen hier nicht? Kein Problem…
WO SIE UNS FINDEN
iQLASE GmbH (Standort München)
Gollierstraße 12
D-80339 München
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 0
Fax: +49 (0)89 – 360 90 48 -29
E-Mail: info[Ω]lessmueller.de
Web: www.lessmueller.de
Lageplan: Google Maps
(Vertretung nur für OCT)
OPTOPRIM Italia s.r.l.
Via Carlo Rota, 37
20900 Monza
MB – Italy
Tel.: (+39) 039 834977
Fax: (+39) 039 2845269
E-Mail: info[Ω]optoprim.it
Web: www.optoprim.it
Li10 LLC
Jonathan Clayton
55-B Concourse Way
Greer 29650
South Carolina, USA
Tel.: +1 864-414-4340
E-Mail: jmclayton[Ω]li10laser.com
Web: www.li10laser.com
INTECH Co.,Ltd
Yukihiro Okumura
2-39-17-101, Kamiogi,
Suginami-ku Tokyo,
167-0043, Japan
Tel.: +81 3-3301-9671
Fax: +81 3-3301-9672
E-Mail: sales[Ω]intech-jp.com
Web: www.intech-jp.com
AXBIS CO.,LTD.
57, Techno-1ro,
Yuseong-gu, Daejeon,
South Korea (34014)
Tel.: +82 42-862-2080
Fax: +82 42-862-2088
E-Mail: support[Ω]axbis.ai
Web: www.axbis.ai
Lessmueller Laser Technology (Shanghai) Ltd.
Leo Wu
102, No. 8 Building
No. 6066, Songze Avenue
Qingpu District, Shanghai, China
Tel.: +86 138-1610-9785
E-Mail: info[Ω]lessmueller.cn
Web: www.lessmueller.cn
