Prozessvisualisierung und -überwachung für Ihre Laserschweißtechnik
Das WELDEYE von Lessmüller Lasertechnik hat mit mehr als 500 weltweit installierten Systemen Maßstäbe in der Qualitätssicherung gesetzt.
Das modulbasierte WELDEYE-System visualisiert den Schweißprozess, ermöglicht Online-Nahtführung, sichert die Qualität bei Laserschweißprozessen und ist universell für viele Schweißoptiken adaptierbar.
Aus der synchronen Aufzeichnung und Auswertung von Bilddaten mit Prozessparametern und Steuerungsdaten der Anlage ergeben sich völlig neue Möglichkeiten in der Prozessüberwachung. Ob Schweißdraht-Fehler oder durch Schmutz verursachte Nahtunterbrechungen – WELDEYE sieht alles:
Das System besteht aus einer Hochgeschwindigkeitskamera mit optischem Filter und einer leistungsstarken Beleuchtungsquelle. Während des aktiven Schweißvorgangs wird die Prozesslichtstrahlung durch den Filter „ausgeblendet“, sequenziell Bilder mit und ohne externe Beleuchtung aufgenommen und in Echtzeit ausgewertet.
Dadurch wird fortlaufend die Position der Schweißstoßfuge sowie des Schmelzbades und die Reflexionen der erkalteten Schweißnaht vermessen u.a. zur Spaltvermessung.
Der hohe Informationsgrad dieser Kamerabilder ermöglicht die Programmierung automatischer Auswertungen. Im Serienprozess erprobte Qualitätsalgorithmen überwachen Schweißposition, -prozess sowie -naht, korrigieren Positionsfehler und melden Schweißfehler – in Echtzeit.
Aufeinanderfolgende Aufnahmen mit abwechselnder Beleuchtung zur Fehleranalyse.
Hier: Erkennung von durch Schmutz verursachten Löchern in der Schweißnaht.
Alle Schweißungen werden kontinuierlich aufgezeichnet, automatisch analysiert und gespeichert. Der gesamte Prozess wird in Echtzeit kontrolliert und mit Daten aus Referenzläufen verglichen. Abweichungen im aktuellen Schweißprozess zu diesen definierbaren Referenzen werden zuverlässig vom System an die übergeordnete Anlagensteuerung gemeldet.
WELDEYE ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. Der Anwender kann das gesamte System oder einzelne Funktionen implementieren.
Vorteile mit OCT
- Präzise Kantenerkennung und Nahtverfolgung in jeder Richtung und unter beliebigen Schweißwinkeln
- Online-Fehlererkennung und Autokorrektur für eine Reduzierung von Ausschussproduktion, Prüfkosten und Nacharbeitsquote
- Zuverlässiges automatisiertes Detektieren von Fehlern in der fertigen Schweißnaht
Messung der Einschweißtiefe (Keyhole-Tiefe) während des Schweißvorgangs
Messergebnis unbeeinflussbar durch Prozessleuchten und Fremdlicht
Robuste und erprobte Erkennungs- und Auswertealgorithmen
Einfache Adaption an gängige Laserschweißoptiken mit Kameraanschluss
Robustes Industriedesign: Staubdichter Aufbau mit roboterschlepptauglichem Kabel und Schnittstellen
Speicherung aller relevanten Mess- und Auswertungsdaten zur Rückverfolgung
Hohe Konfigurierbarkeit
ANWENDUNGEN
Hier haben sich unsere WELDEYE Lösungen schon bewährt …
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