WELDEYE2022-08-02T08:47:59+00:00

WELDEYE

Produktmerkmale WELDEYE

WELDEYE

Prozessvisualisierung und -überwachung für das Laserschweißen

Das WELDEYE von Lessmüller Lasertechnik hat mit mehr als 500 weltweit installierten Systemen Maßstäbe in der Qualitätssicherung gesetzt.

Das modulbasierte WELDEYE-System visualisiert den Schweißprozess, ermöglicht Online-Nahtführung, sichert die Qualität bei Laserschweißprozessen und ist universell für viele Schweißoptiken adaptierbar.

Aus der synchronen Aufzeichnung und Auswertung von Bilddaten mit Prozessparametern und Steuerungsdaten der Anlage ergeben sich völlig neue Möglichkeiten in der Prozessüberwachung. Ob Schweißdraht-Fehler oder durch Schmutz verursachte Nahtunterbrechungen – WELDEYE sieht alles:

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Das System besteht aus einer Hochgeschwindigkeitskamera mit optischem Filter und einer leistungsstarken Beleuchtungsquelle. Während des aktiven Schweißvorgangs wird die Prozesslichtstrahlung durch den Filter „ausgeblendet“, sequenziell Bilder mit und ohne externe Beleuchtung aufgenommen und in Echtzeit ausgewertet.
Dadurch wird fortlaufend die Position der Schweißstoßfuge sowie des Schmelzbades und die Reflexionen der erkalteten Schweißnaht vermessen u.a. zur Spaltvermessung.

Der hohe Informationsgrad dieser Kamerabilder ermöglicht die Programmierung automatischer Auswertungen. Im Serienprozess erprobte Qualitätsalgorithmen überwachen Schweißposition, -prozess sowie -naht, korrigieren Positionsfehler und melden Schweißfehler – in Echtzeit.

Aufeinanderfolgende Aufnahmen mit abwechselnder Beleuchtung zur Fehleranalyse.
Hier:
Erkennung von durch Schmutz verursachten Löchern in der Schweißnaht.

Alle Schweißungen werden kontinuierlich aufgezeichnet, automatisch analysiert und gespeichert. Der gesamte Prozess wird in Echtzeit kontrolliert und mit Daten aus Referenzläufen verglichen. Abweichungen im aktuellen Schweißprozess zu diesen definierbaren Referenzen werden zuverlässig vom System an die übergeordnete Anlagensteuerung gemeldet.

WELDEYE ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. Der Anwender kann das gesamte System oder einzelne Funktionen implementieren.

Vorteile mit OCT

  • Präzise Kantenerkennung und Nahtverfolgung in jeder Richtung und unter beliebigen Schweißwinkeln
  • Online-Fehlererkennung und Autokorrektur für eine Reduzierung von Ausschussproduktion, Prüfkosten und Nacharbeitsquote
  • Zuverlässiges automatisiertes Detektieren von Fehlern in der fertigen Schweißnaht
  • Messung der Einschweißtiefe (Keyhole-Tiefe) während des Schweißvorgangs

  • Messergebnis unbeeinflussbar durch Prozessleuchten und Fremdlicht

  • Robuste und erprobte Erkennungs- und Auswertealgorithmen

  • Einfache Adaption an gängige Laserschweißoptiken mit Kameraanschluss

  • Robustes Industriedesign: Staubdichter Aufbau mit roboterschlepptauglichem Kabel und Schnittstellen

  • Speicherung aller relevanten Mess- und Auswertungsdaten zur Rückverfolgung

  • Hohe Konfigurierbarkeit

In diesem Modus können die aufgenommenen Videos nach der Schweißung abgespielt und in kompatible Formate (avi, mp4, mpeg) exportiert werden. Die parallel zur Videoaufnahme aufgezeichneten Feldbusdaten dienen der nachträglichen Beurteilung des Schweißprozesses.

Ein Industrie-PC mit Netzwerk- und Feldbusschnittstelle sorgt für die automatische Speicherung von Videos und Daten. Der Anwender hat die Möglichkeit, jeden Prozess auch noch acht Stunden nach der Schweißung zu verfolgen und zu beurteilen.

Die gewonnenen Daten können für zukünftige Prozessbeobachtungen auf Netzwerklaufwerken dauerhaft gespeichert und archiviert werden.

Von der Bedarfsanalyse Ihrer Anforderung und den Schweißtests Ihrer Aufgabenstellung in unserem hauseigenen Versuchslabor – wir beraten Sie gern.
Von der Planung und Projektierung bis hin zur Umsetzung und Integration der Module in Ihre Anlage sowie der Anwenderschulung Ihrer Mitarbeiter vor Ort – bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.
Wir sind Ansprechpartner vor als auch nach erfolgreich beendeter Projektierung. Unsere Kunden wissen dies und schätzen uns dafür.
Passend
Alle großen und namhaften OEM-Hersteller setzen Lessmüller Sensorik seit Jahren ein.
Im Bereich der Elektromobilität zählen Batteriehersteller aus China und Korea zu unseren Kunden.

Insgesamt arbeiten wir mit vielen Systemintegratoren zusammen: Bergmann & Steffen, Erlas, Felsomat, Thyssen Krupp Engineering, Manz, Comau, Evobeam, Aumann u.a.

Fragen Sie uns für detaillierte Informationen.

Lessmüller-seit-1990

ANWENDUNGEN

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Lessmüller Lasertechnik GmbH
Gollierstraße 12
D-80339 München
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 0
Fax: +49 (0)89 – 360 90 48 -29

E-Mail: info[Ω]lessmueller.de
Web: www.lessmueller.de
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Li10 LLC
Jonathan Clayton
15-B Pelham Ridge Dr.
Greenville 29615
South Carolina, USA
Tel.: +1 864-414-4340

E-Mail: jmclayton[Ω]li10na.com
Web: www.li10na.com

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INTECH Co.,Ltd
Masaki Mori
2-39-17-101, Kamiogi,
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Tel.: +81 3-3301-9671
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HUBIS CO.,LTD.
57, Techno-1ro,
Yuseong-gu, Daejeon,
South Korea (34014)
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Lessmueller Laser Technology (Shanghai) Ltd.
Leo Wu
230-12, No. 15 Building
No. 6066, Songze Avenue
Qingpu District, Shanghai, China
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Web: www.lessmueller.cn

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