Präzise Einschweißtiefe Überwachung: Lückenlose Tiefenmessung in Echtzeit
Wir entwickeln hochinnovative Sensorsysteme für die kontinuierliche Einschweißtiefe-Überwachung bei automatisierten Laserschweißprozessen. Unsere Systeme messen die Tiefe der Dampfkapillare mikrometergenau direkt im laufenden Prozess. So ermöglichen wir produzierenden Unternehmen maximale strukturelle Bauteilfestigkeit und eine fehlerfreie Serienfertigung.
Wenn mangelnde Schweißtiefe unbemerkt bleibt
In der automatisierten Serienfertigung ist die Einschweißtiefe eines der kritischsten Qualitätsmerkmale, da sie die mechanische Belastbarkeit direkt bestimmt. Bleibt eine unzureichende Einschweißtiefe unentdeckt, führt dies zu mangelhafter Bauteilstabilität, während eine zu tiefer Einschweißtiefe sensible, darunterliegende Komponenten thermisch zerstören kann.
Unsere Lösung: Unsere Inline-Sensorsysteme messen die reale Tiefe der Dampfkapillare direkt im Zentrum der Schmelzzone. Durch diese hochfrequente Live-Kontrolle wird jede Abweichung vom Sollwert im Moment ihrer Entstehung registriert, sodass fehlerhafter Ausschuss sofort vermieden werden kann und die Qualität der Schweißung lückenlos dokumentiert ist.
Verhindern Sie Schweißfehler durch kontinuierliche Überwachung der Einschweißtiefe!
Eine fortlaufende Überwachung der Einschweißtiefe schützt Ihre Produktion vor versteckten Strukturmängeln. Unsere Sensorik greift direkt in den Prozess ein, um folgende Defekte zuverlässig zu verhindern:
- Ungenügende Schweißtiefe: Eine unzureichende Einschweißtiefe mindert die mechanische Belastbarkeit der Fügeverbindung und reduziert die elektrische Leitfähigkeit.
- Thermische Zerstörung: Ein zu tiefer Lasereinbrand beschädigt darunter liegende Funktionselemente, Kühlkanäle oder extrem dünne Folien.
- Instabile Dampfkapillare: Ein plötzliches Kollabieren des Keyholes kann führt zu Materialauswürfen, Schweißspritzern und inneren Poren führen.
- Gaseinschlüsse und Poren: Das System registriert Unregelmäßigkeiten in der Schmelzdynamik, die auf die Bildung von festigkeitsmindernden Poren hinweisen.
Was leistet die Einschweißtiefe-Überwachung von Lessmüller?
Das Herzstück unserer Technologie zur Tiefenüberwachung bildet die Optische Kohärenztomografie (OCT). Ein Messstrahl wird dabei koaxial zum Bearbeitungslaser geführt und dringt direkt bis zum Grund der Schweißkapillare (Keyhole) vor. Mit einer extrem hohen Frequenz wird der Abstand zwischen der ungestörten Bauteiloberfläche und dem Kapillargrund ermittelt. Aus dieser Differenz berechnet das System in Echtzeit die exakte Einschweißtiefe und ermöglicht eine sofortige Qualitätsbewertung im laufenden Produktionstakt.
Einschweißtiefenmessung einer Überlappverbindung (Edelstahl auf Edelstahl)
Unsere Sensorik- und Produktlösungen zur Einschweißtiefen-Überwachung
OCT 250
Dieses auf Optischer Kohärenztomografie basierende High-End-System misst die Tiefe der Dampfkapillare mit 250.000 Messungen pro Sekunde mikrometergenau und kaum beeinflusst von Rauch oder Prozessleuchten.
LSO (Lens Shifting Optics)
In Kombination mit dem Sensor OCT 250 gleicht diese Laserschweißoptik Lagetoleranzen automatisch aus, indem sie der Schweißnaht präzise folgt. Dies ermöglicht eine schnelle Online-Korrektur der Schweißposition durch die Erkennung der Schweißstoßfuge sowie eine Echtzeit-Regelung der Schweißebene mittels Autofokus.
OCTSCAN 2.5
Als integrierte Scanner-Komplettlösung garantiert dieses Werkzeug eine lückenlose Erfassung der realen Einschweißtiefe direkt im Keyhole bei hochgetakteten Remote-Laserschweißprozessen.
WELDCHECK
Das diodenbasierte Inline-Prüfsystem wertet das emittierte Prozesslicht in Echtzeit aus, um thermische Abweichungen sofort zu melden, und steht für risikofreie Tests auch als Leihgerät bereit.
Konstante Messung der Einschweißtiefe (hier beim Wobbeln) durch OCT Messstrahl im fortlaufenden Schweißprozess (Keyhole).
Ihre Vorteile bei uns
- Pioniertechnologie: Unsere hochauflösende 3D-OCT-Messtechnik erfasst Daten mikrometergenau tief im Inneren der Dampfkapillare. Dort, wo Standardsensoren an ihre physikalischen Grenzen stoßen, schaffen wir maximale Transparenz.
- Maßgeschneiderte Systemanpassung: Wir bieten keine Standardlösungen, sondern stimmen Rechenalgorithmen, Daten-Schnittstellen und Hardware exakt auf Ihre spezifischen Werkstücke ab. So fügen sich die Module nahtlos in Ihre individuellen Produktionsabläufe ein.
- Verlässlicher Machbarkeitsnachweis: Um Risiken im Vorfeld zu minimieren, validieren wir die Leistungsfähigkeit der Systeme vorab unter realen Bedingungen in unserem Laserlabor. Für diese Applikationstests nutzen wir die von Ihnen bereitgestellten Originalwerkstoffe.
- Prozessnahe Vernetzung: Sämtliche generierten Qualitätsdaten werden dauerhaft dokumentiert und ohne Umwege an Ihre übergeordnete Maschinensteuerung weitergeleitet. Die Kommunikation erfolgt dabei vollautomatisch über etablierte Industrieschnittstellen wie EtherCAT oder PROFINET.
OCT Präsentation auf der internationalen Leitmesse „Laser World of Photonics“
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Überlassen Sie die Einbrandtiefe Ihrer Schweißprozesse nicht dem Zufall. Unsere Experten analysieren Ihre spezifische Aufgabenstellung und konfigurieren die exakt passende Lösung für Ihre Einschweißtiefe-Überwachung.
Richard Steinbrecht, Geschäftsführer
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 102
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