Lückenlose Inline Überwachung für industrielle Schweißprozesse
Wir konzipieren zukunftsweisende Sensorsysteme und optische Komponenten, die der lückenlosen Überprüfung automatisierter Fügeverfahren dienen. Unsere Technologie analysiert den Schweißvorgang direkt im Entstehen, wodurch Abweichungen sofort lokalisiert und korrigiert werden können. Darüber hinaus liefern die Prozesssensoren lückenlose Daten für die Dokumentation der Schweißqualität zur Sicherstellung und zum Nachweis der Werkstückkonformität.
Intelligente Absicherung hochdynamischer Schweißverfahren
In der automatisierten Serienproduktion werden Fehler im Schmelzbad oft erst im Nachgang durch visuelle oder zerstörende Prüfungen entdeckt. Bleiben diese Unregelmäßigkeiten unbemerkt, drohen ein hohes wirtschaftliches Risiko durch fehlerhafte Chargen, teure Nacharbeit oder folgenschwere Produktausfälle.
Herausforderungen beim Schweißprozess
Ungenügende Schweißtiefe
Ein unzureichender Lasereinbrand mindert die mechanische Stabilität sowie die elektrische Leitfähigkeit.
Thermische Überlastung
Zu tiefe Einbrände zerstören empfindliche, darunterliegende Komponenten oder dünne Folien thermisch.
Materialauswurf
Schweißspritzer durch eine kollabierende Dampfkapillare beschädigen Oberflächen und lösen Kurzschlüsse in naher Elektronik aus.
Hohlraumbildung
Eingeschlossene Prozessgase erzeugen interne Poren, die den tragenden Querschnitt der Naht massiv schwächen.
Thermomechanische Risse
Unsichtbare Mikrorisse durch extreme Temperaturspannungen breiten sich im späteren Betrieb unter Last dynamisch aus.
Unvollständige Werkstoffverbindung
Bindefehler durch Oberflächenschmutz oder Strahlversatz verhindern ein homogenes Zusammenfügen.
Unsere Lösung
Unsere technologisch führenden Sensor- und Optiksysteme machen den Schweißprozess vollständig transparent, indem sie jede dieser Fehlentwicklungen exakt im Moment ihrer Entstehung detektieren. Durch eine lückenlose Inline-Überwachung in allen drei Fertigungsphasen (Pre-, In- und Post-Process) greifen wir gezielt ein, noch bevor teurer Ausschuss generiert wird.
Funktionsweise OCT (Pre-, In- und Post-Process) am Beispiel einer LSO-Laserschweißoptik
Unsere Sensorik- und Optik-Produktlösungen
WELDCHECK
Die bewährte, diodenbasierte Inline-Prüfung zur Auswertung des emittierten Prozesslichts. Erkennt viele Abweichungen im Schweißprozess kostengünstig und in Echtzeit, u.a. Schweißenergie, Fokusabweichungen, Materialfehler und Verschmutzungen.
- Vorteil: Wirtschaftlich hocheffizient und für erste Validierungen flexibel als kostengünstiges Leihsystem verfügbar.
OCT 250 - High-End Sensorik via Optischer Kohärenztomografie
Arbeitet richtungsunabhängig mit 250.000 Messungen pro Sekunde im Mikrometerbereich. Robust gegen Rauch, Schmauch, Fremdlicht oder Prozessleuchten.
- Vereint Kantensuche, Keyhole-Tiefenmessung und Topografiekontrolle in einem einzigen Sensorsystem.
- Hochauflösende In-Process-Messung der Keyholetiefe während des gesamten Schweißprozesses.
- Neu: Die integrierte OCT 250 Sensorik ist ab sofort auch für Lichtbogen-schweißprozesse qualifiziert!
LSO (Lens Shifting Optics)
Unsere spezialisierte Bearbeitungsoptik mit integriertem OCT gleicht Lagetoleranzen von bis zu 2,5 mm vollautomatisch aus, indem sie die Fokusposition (xy) und Fokuslage (z) alle 10 ms via Linsenverschiebung korrigiert.
- Laserschweißen und Qualitätssicherung in einem. Messen Sie Fugenposition und Einschweißtiefe berührungslos in Echtzeit und ermöglichen Sie eine zuverlässige Qualitätssicherung direkt im Schweißprozess.
- Schnelle Korrektur ohne zusätzliche Achsbewegung: Die Laserposition wird durch die Linsenverschiebung direkt in der Optik angepasst. Dadurch werden Positionierzeiten reduziert und eine hochdynamische Nahtführung ermöglicht.
OCTSCAN 2.5 - Die Premium-Komplettlösung für Remote-Laserschweißen
Die High-End-Scanneroptik für das Remote-Laserschweißen. Garantiert eine präzise Tiefenmessung selbst bei hochfrequenten Wobbel- und Oszillationsbewegungen.
- Remote-Schweißen mit integrierter Qualitätssicherung: OCTSCAN 2.5 kombiniert Scanneroptik und OCT in einem System und ermöglicht Positionskorrektur, Keyhole-Messung und Nahtkontrolle in Pre-, In- und Post-Process.
- Hochdynamische OCT-Messung: Synchronisierte Messung ermöglicht präzise Nahtverfolgung und Einschweißtiefenmessung auch bei schnellen Wobbelbewegungen und engen Radien.
- Optimiertes F-Theta-Optik- und Systemdesign für beste OCT und Schweißperformance.
WELDEYE
Kameraüberwachung mit integriertem Hochleistungsfremdlicht. Blendet das blendende Eigenlicht des Schweißprozesses sequenziell aus, um das Schmelzbad visuell zu prüfen.
Warum Lessmüller Lasertechnik?
- Technologieführer: Unsere 3D-OCT-Sensorik misst mikrometergenau direkt in der Dampfkapillare, wo konventionelle Systeme längst versagen.
- Maximales Customizing: Wir passen Algorithmen, Schnittstellen und Hardware individuell an Ihre Bauteile und Prozesse an.
- Praxis-Garantie: Wir belegen die Funktionalität vorab durch Applikationstests mit Ihren Original-Materialien im hauseigenen Labor.
- Systemintegration: Alle Messdaten werden gesichert und via PROFINET oder EtherCAT direkt an Ihre Anlagensteuerung übertragen.
OCT Präsentation auf der internationalen Leitmesse „Laser World of Photonics“
Optimieren Sie jetzt Ihre Prozessstabilität
Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Ausfallraten nachhaltig zu senken. Nutzen Sie unser Kontaktformular, unsere Experten nehmen sich Zeit für Ihre Aufgabenstellung!
Richard Steinbrecht, Geschäftsführer
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 102
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