Intelligente Prozessüberwachung für das Laserschweißen in der Automobilindustrie
Als Technologieführer entwickeln wir hochpräzise Sensoriksysteme und Laseroptiken zur lückenlosen Überwachung von industriellen Schweißprozessen. Unsere Systeme überwachen den Schweißvorgang in Echtzeit, um kritische Fehler sofort zu identifizieren und zuverlässig zu eliminieren. Dadurch unterstützen wir Automobilhersteller und Zulieferer dabei, ihre Produktionsprozesse maximal effizient und fehlerfrei zu gestalten.
Qualitätssicherung bei hochdynamischen Schweißprozessen im Automobilbau
In der Automobilindustrie ist schnelles, vollautomatisches Laserschweißen in robotergeführten Anlagen die Regel. Durch die Automatisierung und die hohen Prozessgeschwindigkeiten werden Prozessfehler oft erst im Nachgang entdeckt – ein extrem teures Risiko, das zu hohem Bauteilausschuss, Nacharbeit oder im schlimmsten Fall zu Rückrufaktionen führt.
Unsere Lösung: Unsere weltweit eingesetzten Sensoriksysteme erkennen Schweißfehler in Echtzeit direkt während des laufenden Schweißprozesses. Durch die lückenlose Überwachung vor, während und nach dem Schweißen können Fehler frühzeitig erkannt und gezielt nachgebessert werden, bevor kostenintensiver Ausschuss entsteht.
OCT 250 zur Prozessüberwachung und Qualitätssicherung industrieller Schweißprozesse
In-Prozess-Überwachung: Welche Fehler Sie vermeiden
Ungenügende Einschweißtiefe
Mindert die mechanische Stabilität sowie die elektrische Leitfähigkeit an Zellkontakten und wird von unserer OCT-Überwachung direkt im laufenden Schweißprozess gemessen.
Thermische Überlastung
Ein zu tiefer Einbrand gefährdet sensible Bereiche wie dünne Metallfolien oder Batteriezellen, was unsere OCT-Überwachung frühzeitig entdeckt.
Poren und Hohlraumbildung
Interne Poren können den tragenden Querschnitt der Schweißnaht massiv schwächen. Im laufenden Prozess werden Sie von unserer OCT-Überwachung zuverlässig erfasst.
Unvollständige Werkstoffverbindung
Durch Bauteilverunreinigungen oder Strahlversatz entstehende Bindefehler werden von unserer OCT-Überwachung zuverlässig identifiziert.
Unsere Systeme für die Qualitätssicherung
OCT: Optische Kohärenztomografie
Die OCT-Technologie ist ein berührungsloses High-End-Verfahren, das unempfindlich gegenüber optischen Störungen wie hellem Bearbeitungslaserlicht, Prozessleuchten, Fremdlicht oder Schmauch ist.
- Funktionsweise: Das System scannt die Bauteiloberfläche dreidimensional im Mikrometerbereich ab und ermöglicht eine Höhenbildanalyse direkt in Echtzeit („on-the-fly“).
- Anwendung in der Praxis: Es kann alle Phasen des Schweißprozesses abdecken. Im Pre-Prozess sorgt es für eine präzise Kantenerkennung und Nahtführung, damit der Laserstrahl trotz Bauteiltoleranzen exakt die Stoßfuge trifft. Im In-Prozess misst es direkt in der Dampfkapillare (Keyhole) die exakte Einschweißtiefe. Im Post-Prozess erfolgt eine lückenlose Topografie- und Konturkontrolle der erkalteten Naht, um Fehler wie offene Poren (z. B. beim Schweißen von Antriebsstrang-Komponenten) sofort zu erfassen und automatisierte Fehlerkorrekturen einzuleiten.
WELDEYE: Kameraüberwachung mit externer Beleuchtung
Das WELDEYE-System dient der optischen Überwachung und Online-Nahtführung, insbesondere beim Schweißen und Hartlöten mit Zusatzdraht (z. B. bei Kehlnähten im Karosseriebau).
- Funktionsweise: Das System nimmt während des aktiven Schweißprozesses Live-Bilder auf, die durch ein Hochleistungsfremdlicht beleuchtet werden. Durch das abwechselnde Aufnehmen von beleuchteten und unbeleuchteten Bildern wird das blendende Prozesslicht effektiv ausgeblendet.
- Anwendung in der Praxis: Das Schmelzbad sowie die Reflexionen der erkalteten Schweißnaht werden exakt vermessen und visualisiert. Fehler wie Poren oder Schmutzlöcher werden sofort sichtbar. Über eine schnelle Kommunikationsschnittstelle gleicht WELDEYE die Daten entweder mit absoluten Grenzwerten oder angelernten Referenzschweißungen ab und überträgt die Werte direkt als Pass-/ Fail-Entscheidung an die Robotersteuerung.
Nahtführung (Pre-Prozess), Einschweißtiefenüberwachung (In-Prozess) und Nahtkontrolle (Post-Prozess) mit OCT 250 an einer Laserschweißoptik
Prozessüberwachung mit OCT 250 im taktilen Schweißen (ALO3/ Scansonic)
Ihre Vorteile mit Lessmüller
- Technologieführer: Wir bieten technologische Spitzenlösungen auf dem neuesten Stand, mit denen nur wenige Anbieter weltweit mithalten können. Durch den Einsatz unserer hochinnovativen, dreidimensionalen OCT-Technologie ermöglichen wir eine µm-genaue und absolut störungsfreie Inline-Messung direkt in der Dampfkapillare.
- Maximales Customizing: Keine Standardlösungen von der Stange. Wir passen unsere Algorithmen, Schnittstellen und Systeme hochpräzise und individuell an Ihre spezifischen Bauteile (Stahl, Alu, Edelstahl, Kupfer-Kontakte) an.
- Praxis-Garantie statt Skepsis: Wir wissen, dass Vertrauen in der Produktionsplanung entscheidend ist. Deshalb beweisen wir die Funktionalität unserer Systeme gerne vorab anhand von Applikationstests und Machbarkeitsstudien mit Ihren Werkstoffen in unserem hauseigenen Laserlabor.
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Alle Mess- und Prozessdaten werden gespeichert und über Standard-Feldbusse (PROFINET, EtherCAT etc.) direkt an Ihre Anlagensteuerung zur Auswertung übermittelt.
OCT Präsentation auf der internationalen Leitmesse „Laser World of Photonics“
PREMIERE: MSG-Schweißen mit OCT 250 – Qualitätssicherung in Echtzeit
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Richard Steinbrecht, Geschäftsführer
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