Hochpräzise Nahtverfolgung für automatisierte Schweißprozesse
Als führender Technologiepartner entwickeln wir hochpräzise Sensorsysteme für die Echtzeit-Nahtverfolgung bei automatisierten Schweißprozessen (Laserschweißen, Taktiles Schweißen, Lichtbogenschweißen). Unsere Systeme korrigieren Bauteiltoleranzen und Lageabweichungen sofort im laufenden Prozess. So sichern wir maximale Spurgenauigkeit und eine fehlerfreie Serienproduktion.
Was leistet die Nahtverfolgung von Lessmüller?
Eine automatisierte Schweißnahtführung dient dazu, den Bearbeitungsstrahl trotz geometrischer Toleranzen oder Materialverzug exakt auf der Fügestelle zu halten. Die intelligenten Systeme von Lessmüller erfassen dafür die Stoßfuge berührungslos und mikrometergenau im direkten Vorlauf der Schmelzzone. Tritt ein Versatz auf, wird die Bahnlage vollautomatisch innerhalb von Millisekunden mechanisch oder optisch nachgeregelt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Energie des Lasers punktgenau dort eingebracht wird, wo die optimale Verbindung der Werkstoffe stattfinden muss.
Nahtverfolgung mit OCT 250
Unsere Produktlösungen für die Nahtverfolgung
OCT 250 - High-End Sensorik via Optischer Kohärenztomografie
Dieses hochinnovative System scannt Schweißnähte berührungslos mit 250.000 Messungen pro Sekunde ab und bleibt dabei unbeeinflusst von Rauch, Schmauch oder Prozessleuchten. Dadurch vereint das kompakte Modul Pre-Prozess eine präzise Kantensuche, In–Prozess die Tiefenmessung des Keyholes und Post-Prozess eine 3D-Topografie-Scan der Schweißnaht in Echtzeit. Das System ist über Adaptermodule kompatibel zu praktisch allen gängigen Bearbeitungsoptiken.
LSO (Lens Shifting Optics)
Diese spezialisierte Bearbeitungsoptik mit integriertem OCT System korrigiert Lageabweichungen von bis zu 2,5 mm vollautomatisch, indem sie die Fokuslage alle 10 ms optisch adaptiv nachführt.
OCTSCAN 2.5 - Die Premium-Komplettlösung für Remote-Laserschweißen
Als integrierte Scannersystem-Komplettlösung garantiert dieses Werkzeug eine lückenlose Spurführung entlang hochkomplexer Bauteilgeometrien beim Remote-Laserschweißen. Selbst bei schnellsten Wobbel- und Oszillationsbewegungen wird die Einschweißtiefe in der Dampfkapillare fortlaufend exakt vermessen.
OCT 250 für Laserschweißen, Taktiles Schweißen und (neu!) Lichtbogenschweißen
Branchenübergreifende Flexibilität
- Karosseriebau & Automotive: Schnelle, robotergeführte Bahnbewegungen erfordern eine adaptive Live-Spurführung direkt entlang der Stoßkante.
- Antriebsstrang (Drive-Train): Zuverlässige Erfassung hochpräziser Schweißgeometrien an Getriebe- und Antriebsstrangkomponenten im ununterbrochenen Betrieb.
- Batteriebau & E-Mobilität: Höchste geometrische Präzision beim Fügen von sensiblen Zellkontakten und komplexen Hairpin-Strukturen.
- Medizintechnik: Fehlerfreie Qualitätssicherung für sensible medizinische Produkte unter Einhaltung strengster Zulassungsvorschriften.
- Maschinenbau: Wiederholgenaue Spurkorrekturen für hochflexible Bauteilvarianten und häufige Geometriewechsel.
- Weißwarenproduktion: Zeit- und kosteneffizientes Fügen von Edelstahlgehäusen und Haushaltsgerätekomponenten in hoher Stückzahl.
Lessmüller: Technologischer Vorsprung für Ihre Produktionssicherheit
- Technologieführer: Unsere hochauflösende 3D-OCT-Messtechnik erfasst Daten mikrometergenau tief im Inneren der Dampfkapillare. Dort, wo Standard-Sensoren an ihre physikalischen Grenzen stoßen, sichern wir maximale Transparenz.
- Maßgeschneiderte Systemanpassung: Wir bieten keine Standardlösungen, sondern stimmen Rechenalgorithmen, Daten-Schnittstellen und Hardware exakt auf Ihre spezifischen Werkstücke ab. So fügen sich die Module nahtlos in Ihre individuellen Produktionsabläufe ein.
- Verlässlicher Machbarkeitsbeweis: Um Risiken im Vorfeld auszuschließen, validieren wir die Performance der Systeme vorab unter realen Bedingungen in unserem Laserlabor. Für diese Applikationstests nutzen wir direkt Ihre bereitgestellten Original-Werkstoffe.
- Prozessnahe Vernetzung: Sämtliche generierten Qualitätsdaten werden dauerhaft dokumentiert und ohne Umwege an Ihre übergeordnete Maschinensteuerung weitergeleitet. Die Kommunikation erfolgt dabei vollautomatisch über etablierte Industrieschnittstellen wie EtherCAT oder PROFINET.
OCT Präsentation auf der internationalen Leitmesse „Laser World of Photonics“
Bereit für einen stabilen Schweißprozess
Sie möchten die Machbarkeit der automatischen Nahtverfolgung für Ihre Werkstoffe prüfen lassen, benötigen tiefere technische Details oder wünschen ein individuelles Angebot? Kontaktieren Sie uns, wir konfigurieren die optimale Lösung für Ihre Schweißanlage!
Richard Steinbrecht, Geschäftsführer
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 102
sales[Ω]lessmueller.de