Intelligente Prozessüberwachung beim Lichtbogenschweißen: Lückenlose Schweißnahtprüfung und Qualitätskontrolle im Takt
Automatisierte Lichtbogen-Fügeverfahren stellen höchste Anforderungen an die Sensorik, da intensives Prozessleuchten und starker Rauch konventionelle Messsysteme blenden. Wir bieten hochinnovative Systeme für die Inline-Qualitätskontrolle beim Lichtbogenschweißen, die direkt im Prozess verlässliche Messdaten liefern. Unsere intelligenten Module prüfen Schweißposition, Einschweißtiefe und Nahtgeometrie vollautomatisch und in Echtzeit, um eine fehlerfreie Serienproduktion zu garantieren.
Qualitätssicherung trotz extremer Prozess-Störeinflüsse
Beim automatisierten Lichtbogenschweißen verhindern Funkenflug, Metallspritzer, dichter Rauch und das extrem intensive Eigenleuchten des Lichtbogens eine zuverlässige optische Überwachung. Fehler wie Bindefehler, ungenügender Einbrand oder Geometrieabweichungen an der Stoßfuge werden deshalb oft erst im Anschluss durch zerstörende Prüfungen oder manuelle Kontrollen sichtbar. Dies birgt das permanente Risiko, dass fehlerhafte Chargen unentdeckt bleiben und dadurch enorme Kosten für Ausschuss und Nacharbeit entstehen.
Unsere Lösung: Unsere zukunftsweisenden Prüfsysteme durchdringen diese optischen Barrieren komplett berührungslos. Durch hochfrequente Messverfahren isolieren wir die relevanten Geometriedaten der Naht direkt aus der Schmelzzone, wodurch eine lückenlose Schweißnahtprüfung parallel zur Roboterbewegung stattfindet.
Bewährte OCT-Technologie jetzt auch für die Prozessüberwachung und Qualitätssicherung beim Lichtbogenschweißen.
Welche Defekte unsere Systeme beim Lichtbogenschweißen eliminieren
Eine lückenlose Prozessüberwachung schützt Ihre automatisierte Schweißzelle vor verdeckten Mängeln. Unsere Sensorik greift im Millisekundenbereich ein, um folgende Abweichungen proaktiv zu verhindern:
Spurversatz und Bindefehler
Das System führt den Brenner exakt entlang der Kante, um ein unvollständiges Verschmelzen der Werkstücke zu verhindern.
Ungenügende Einschweißtiefe
Schwankungen in der Energieeinbringung werden sofort erfasst, bevor sie die tragende Festigkeit der Naht schwächen.
Poren und Einbrandkerben
Unregelmäßigkeiten im erstarrenden Schmelzbad werden unmittelbar detektiert und als Geometriefehler markiert.
Unsere Hightech-Lösung für das Lichtbogenschweißen
OCT 250
Das hochinnovative System scannt Schweißnähte berührungslos mit 250.000 Messungen pro Sekunde ab und bleibt bei der Kantensuche sowie Qualitätskontrolle absolut unbeeinflusst von der intensiven Lichtemission des Lichtbogens. Die Optische Kohärenztomografie (OCT) gilt längst als bewährter Standard für Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle im Laserschweißen. Lessmüller bietet erstmals eine OCT Lösung für Nahtführung und Nahtkontrolle im Lichtbogenschweißen an.
Warum Sie bei der Prozessüberwachung auf uns vertrauen können
- Absoluter Durchblick im Störlicht: Unsere OCT-Systeme filtern das intensive Leuchten des Lichtbogens komplett heraus, um uneingeschränkt präzise Messdaten zu liefern.
- Präzise 3-Phasen-Inspektion: Wir vereinen Kantensuche (Pre-Process), Schmelzbadüberwachung (In-Process) und finale Nahtgeometrie-Prüfung (Post-Process) in einer wirtschaftlichen Systemarchitektur.
- Reale Werkstoff-Validierung: Wir garantieren die reibungslose Funktionalität der Qualitätskontrolle vorab durch detaillierte Applikationstests mit Ihren Original-Materialien im hauseigenen Laserlabor.
- Industriekonforme Datenerfassung: Alle ermittelten Prüfdaten werden sicher dokumentiert und via PROFINET oder EtherCAT direkt an Ihre übergeordnete Anlagensteuerung übermittelt.
OCT Präsentation auf der internationalen Leitmesse „Laser World of Photonics“
Jetzt Prozessüberwachung optimieren
Sie möchten erfahren, wie Sie eine lückenlose Schweißnahtprüfung und Qualitätskontrolle bei Ihren Lichtbogen-Schweißprozessen etablieren? Unsere Experten analysieren Ihre spezifische Applikation und konfigurieren die optimale Systemeinheit für Ihre Fertigung!
Richard Steinbrecht, Geschäftsführer
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 102
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