Intelligente Schweißnahtinspektion für kompromisslose Qualitätsstandards
Als führender Technologiepartner entwickeln wir hochauflösende Sensorsysteme für die lückenlose Schweißnahtinspektion direkt im automatisierten Fertigungsprozess integriert. Unsere Technologie prüft Geometrie, Oberfläche und Tiefe der Fügeverbindung in Echtzeit. So gewährleisten wir produzierenden Unternehmen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und eine fehlerfreie Serienproduktion ohne nachgelagerte Prüfzyklen.
Qualitätsmängel in der Serienfertigung sicher ausschließen
In modernen Produktionslinien laufen automatisierte Fügeprozesse mit hohen Geschwindigkeiten ab, wodurch manuelle Sichtprüfungen unmöglich werden. Bleiben Defekte wie Mikrorisse, Poren oder unzureichende Einschweißtiefen unbemerkt, drohen schwerwiegende wirtschaftliche Risiken durch Bauteilausfälle, aufwendige Rückrufaktionen und irreparable Imageschäden.
Unsere Lösung: Die Inline-Inspektionssysteme von Lessmüller scannen und analysieren jede Schweißnaht mikrometergenau direkt während oder unmittelbar nach ihrer Entstehung. Durch diese lückenlose Qualitätskontrolle werden fehlerhafte Bauteile sofort automatisch ausgeschleust, noch bevor sie nachfolgende Wertschöpfungsschritte durchlaufen.
OCT-Visualisierung einer Schweißnahttopografie
Welche Defekte unsere Inspektionssysteme lückenlos aufdecken
Eine zuverlässige Schweißnahtinspektion muss weit über eine reine Oberflächenprüfung hinausgehen. Unsere Systeme überwachen den Prozess ganzheitlich, um sowohl sichtbare Geometriefehler als auch tieferliegende Gefügeschwächen proaktiv aufzudecken:
Pre-Prozess
- Erkennung und Korrektur der Position von Bauteil- und Fügekanten
Spalterkennung und entsprechende Anpassung der Schweißparameter
In-Prozess
- Ungenügender Einbrand: Die Sensorik erfasst eine zu geringe Schweißtiefe, die mechanische Belastbarkeit gefährdet.
- Schutzglasverschmutzung: Das System registriert sensorisch eine nachlassende optische Performance, bevor die Verschmutzung die Schweißqualität beeinträchtigt.
Post-Prozess
- Poren und Gaseinschlüsse: Das System detektiert Materialhohlräume in der erkalteten Naht, die den tragenden Querschnitt der Naht schwächen
- Nahtgeometrie-Abweichungen: Unregelmäßige Nahtbreiten, Wulstbildungen oder ein unzulässiger Kantenversatz werden präzise vermessen.
Unsere Produktlösungen für die Schweißnahtinspektion
OCT 250 - High-End-Sensorik via Optischer Kohärenztomografie
Dieses auf der Optischen Kohärenztomografie basierende High-End-System scannt die Topografie der Schweißnaht berührungslos mit 250.000 Messungen pro Sekunde. Es vereint Pre-Prozess–Kantentracking mit einer präzisen Tiefenmessung in der Dampfkapillare und einer mikrometergenauen Oberflächeninspektion direkt nach dem Schweißvorgang.
LSO (Lens Shifting Optics) - Laserschweißoptik & OCT-Überwachung
Diese Bearbeitungsoptik unterstützt den Inspektionsprozess, indem sie die Fokuslage in x,y und z-Richtung adaptiv nachführt und so immer für optimale optische Bedingungen sorgt. In Kombination mit unserer OCT-Sensorik bildet sie eine geschlossene Systemeinheit für die zeitgleiche Führung und Überprüfung der Naht.
OCTSCAN 2.5 - Premium-Komplettlösung für Remote-Laserschweißen
Als integrierte Scannersystem-Komplettlösung vereint dieser Bearbeitungskopf den Prozesscanner mit dem OCT System und garantiert so eine lückenlose 3D-Qualitätsprüfung entlang hochkomplexer Bauteilgeometrien beim Remote-Laserschweißen. Selbst bei schnellsten Oszillationsbewegungen werden Nahtoberfläche und Einschweißtiefe direkt im laufenden Prozess sehr zuverlässig vermessen.
„2 Processes in One” – Nahtführung und Nahtinspektion mit OCT 250 – hier am Beispiel Lichtbogenschweißen
Höchste Prüfpräzision für anspruchsvolle Industrien
Einsatzbereiche:
- Batteriebau & E-Mobilität: Mikrometergenaue In-situ-Messung der Einschweißtiefe beim Fügen von sensiblen Zellkontakten, Batteriezellen oder Hairpins.
- Karosseriebau & Automotive: Taktzeitneutrale 100%-Inspektion von hochfesten Sicherheitsbauteilen im ununterbrochenen Serienbetrieb.
- Medizintechnik: Lückenlose Dokumentation und fehlerfreie Qualitätssicherung unter Einhaltung strengster gesetzlicher Zulassungsvorschriften.
- Allgemeiner Maschinenbau: Wiederholgenaue Inspektion für hochflexible Fertigungsprozesse mit häufigen Bauteil- und Variantenwechseln.
Warum Sie bei der Schweißnahtprüfung auf uns vertrauen können
- Pionier-Technologie: Unsere hochauflösende 3D-OCT-Messtechnik erfasst Daten mikrometergenau tief im Inneren der Dampfkapillare. Dort, wo Standard-Sensoren an ihre physikalischen Grenzen stoßen, sichern wir maximale Transparenz.
- Maßgeschneiderte Systemanpassung: Wir bieten keine Standardlösungen, sondern stimmen Rechenalgorithmen, Datenschnittstellen und Hardware exakt auf Ihre spezifischen Werkstücke ab. So fügen sich die Module nahtlos in Ihre individuellen Produktionsabläufe ein.
- Verlässlicher Machbarkeitsbeweis: Um Risiken im Vorfeld auszuschließen, validieren wir die Performance der Systeme vorab unter realen Bedingungen in unserem Laserlabor. Für diese Applikationstests nutzen wir direkt Ihre bereitgestellten Original-Werkstoffe.
- Prozessnahe Vernetzung: Sämtliche generierten Qualitätsdaten werden dauerhaft dokumentiert und ohne Umwege an Ihre übergeordnete Maschinensteuerung weitergeleitet. Die Kommunikation erfolgt dabei vollautomatisch über etablierte Industrieschnittstellen wie EtherCAT oder PROFINET.
OCT Präsentation auf der internationalen Leitmesse „Laser World of Photonics“
Lückenlose Qualität sichern: Sprechen Sie mit unseren Experten
Überlassen Sie die Qualität Ihrer Schweißprozesse nicht dem Zufall! Unsere Experten analysieren Ihre spezifische Aufgabenstellung und konfigurieren die exakt passende Lösung für Ihre Schweißnahtinspektion.
Richard Steinbrecht, Geschäftsführer
Tel.: +49 (0)89 – 360 90 48 – 102
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