LSO Schweißoptik
Lens Shifting Optics für das Laserschweißen
Mit der LSO bringt Lessmüller Lasertechnik eine Schweißoptik auf den Markt, die in Kombination mit geeigneter Sensorik (z.B. OCT) der Naht folgt und Lagetoleranzen automatisch ausgleicht.
Die LSO bietet:
- Visualisierung und Aufzeichnung der Schweißungen für ein besseres Prozessverständnis
Präzise und schnelle Online-Korrektur der Schweißposition durch Aufnahme von Prozessposition und Position der Schweißstoßfuge
Echtzeit-Regelung der Schweißebene (Autofokus)
Kommunikation über Standard-Feldbusse (Profinet, Profibus, Ethercat, Devicenet)
Das berührungslose LSO System ermöglicht eine hochgenaue Nahtführung sowie Echtzeit-Prozessüberwachung und Qualitätssicherung beim Schweißen mit Festkörperlasern.
Spaltüberbrückung mit LSO
Echtzeit-Positionsregelung
Aufgrund der nahtlosen Integration von OCT in die Schweißoptik erhält der Anwender ein kompaktes Gesamtsystem für optimale Schweißqualität.
WELDEYE
Während des aktiven Schweißvorgangs gewährleistet das System mittels der optischer Kohärenztomografie eine präzise Positionsbestimmung mit der Genauigkeit von 0,05 mm. Die Position der Nahtfuge wird alle 10 ms ermittelt und durch laterale Linsenverschiebung nachgeführt.
Bei Veränderung des Abstandes von Bauteil zu LSO wird die optimale Fokuslage bestimmt und durch die axiale Linsenverschiebung in Echtzeit reguliert.
Im Serienprozess erprobte Qualitätssicherungsalgorithmen überwachen sowohl Positionsregelung als auch Schweißprozess sowie die Schweißnaht und melden kritische Schweißnähte an die übergeordnete Anlagensteuerung.
Vorteile der LSO:
- Präzises Schweißen mit Festkörperlasern bis 6 kW
- Kompaktes und leichtes System; einfache Integration in unterschiedliche Bewegungssysteme
Reduzierte Positionierzeiten dank echtzeit-verstellbarer Fokussierlinse zur aktiven Regelung von Fokuslage und Schweißposition
Schnelles Einrichten des TCP mit integrierten Pilotlasern
Temperaturüberwachung von Schutzglas, Fokus- und Kollimationslinse
Intelligente Selbstdiagnose und Optimierung (Industrie 4.0)
Vorteile mit OCT:
- Schnelle und genaue Nahtführung bei verschiedenen Nahtformen
Automatische Justierung des Systems auf die Fokuslage
Echtzeit-Messung der Einschweißtiefe
Flexible Einstellung des Abtastbereichs für aktive Nahtführung und Qualitätsbeurteilung
Online-Erkennung und sofortige Meldung von Schweiß- und Nahtfehlern
Exakte Prozess- und Qualitätsüberwachung durch Online- Dokumentation von Messdaten und Prozessparametern
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