Das OCT-System von Lessmüller Lasertechnik bietet völlig neue Möglichkeiten für die Qualitätssicherung Ihrer Schweißprozesse – in Echtzeit.

Koaxial eingekoppelt in den Bearbeitungsstrahl oder als Stand-alone-Variante führt das OCT eine hochgenaue Höhenprofilmessung im Bereich des TCP (Tool Center Point) durch.
Während des aktiven Schweißprozesses wird die Bauteiloberfläche mit etwa 250.000 Messpunkten pro Sekunde µm-genau abgetastet. Eine Aufnahme umfasst Bereiche der Schweißstoßfuge, des Schmelzbades und der erkalteten Naht.

Zudem ermöglicht das OCT dem Bearbeitungslaserkopf der Schweißstoßfuge oder Naht selbstgesteuert zu verfolgen, und dies unabhängig der aktuellen Bewegungsrichtung des Laserkopfs und ohne vorherige Kalibrierung oder vorgegebene Informationen über die Bahnkurve.

So lassen sich eine präzise und berührungslose Nahtverfolgung vor dem Schweißprozess und eine Konturkontrolle der fertigen Naht nach dem Schweißprozess realisieren. Mit keinem anderen Verfahren ist so eine wirtschaftliche und hochgenaue Messung der Einschweißtiefe (Keyhole-Tiefe) während des Prozesses möglich.

Damit eröffnet sich mit einem einzigen System die Möglichkeit, Nahtführung (Pre-Prozess), Prozessüberwachung (In-Prozess) und Nahtkontrolle (Post-Prozess) beim Laserschweißen (und auch Löten) durchzuführen. Für alle drei Anwendungsbereiche existieren umfangreiche Softwarepakete, welche eine automatisierte Auswertung der Messdaten bieten. Die flexible Anpassung der Auswertealgorithmen an Ihre spezifischen Aufgaben ist eine unserer größten Stärken.

Jedes OCT-System wird individuell gemäß der Anforderungen Ihrer Prozesse konfiguriert und parametriert. Alle relevanten Mess- und Auswertedaten werden für eine vollständige Rückverfolgbarkeit gespeichert und stehen dem Benutzer uneingeschränkt zur Verfügung. Unser OCT-System ist mit allen gängigen Schweißoptiken – Scanneroptiken sowie Festoptiken – kompatibel und unterstützt alle gängigen Feldbusse.

Die Messung mit OCT ist richtungsunabhängig und omnidirektional einsetzbar. Zudem zeigt sich das OCT unbeeindruckt von Störeinflüssen wie z. B. Schmauch, Störlicht oder Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche, wie z. B. Kratzer.

OCT hat sich in praktisch allen Fertigungsproduktionen als optimales und umfangreiches Werkzeug zur Qualitätssicherung von industriellen Laserschweißprozessen etabliert.
Die Technologie ist zukunftsweisend und gilt bereits in vielen Branchen als die Standardlösung schlechthin.

Und die Entwicklung geht weiter: So unterstützt Lessmüller Lasertechnik beispielsweise die Friedrich-Alexander-Universität (FAU) Nürnberg-Erlangen in dem Forschungsprojekt KIKoSA zur Optimierung von Laserschweißprozessen durch die Nutzung künstlicher Intelligenz (KI).

Wenn Sie gerne mehr zu den technischen Grundlagen von OCT erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen die Richtlinien des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI).

Hier haben sich unsere OCT-Lösungen schon bewährt …

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